plJęzyk
Strona główna > Produkty > Linia produkcyjna włóknin

Linia produkcyjna włóknin

Czym jest linia produkcyjna włóknin

 

 

Systemy produkcji włóknin to specjalistyczne maszyny i procesy zaprojektowane do produkcji włóknin, które są materiałami przypominającymi tkaniny, wytwarzanymi bez tkania ani dziania. Systemy te stanowią kręgosłup przemysłu włókninowego, służąc jako podstawowy środek do produkcji szerokiej gamy produktów, takich jak maski medyczne, filtry, chusteczki i produkty higieniczne. Są one szczególnie popularne wśród przedsiębiorstw, które wymagają materiałów o określonych właściwościach, takich jak chłonność, trwałość i odporność na płyny.

 

Zalety linii produkcyjnej włóknin

 

 

Krótki czas łączenia i szycia. Automatyczna praca ultradźwiękowa, brak konieczności częstej zmiany igły, prędkość szycia 5-10 razy szybsza niż w przypadku tradycyjnych maszyn do szycia.
Bezpieczne przetwarzanie dzięki bezigłowemu. Unikaj złamania igły w materiale podczas procesu szycia.
Wyeliminuj rozplatanie się i gromadzenie się materiału dzięki wyraźnym i pięknym wzorom.
Brak konieczności obróbki nakłuwającej, dobra wodoodporność i efekt ocieplenia.
Dostępne są wałki do personalizacji wzorów pozwalające na stworzenie pożądanego wzoru.

  • Linia produkcyjna waty
    Linia produkcyjna waty

    Maksymalny rozmiar formowania: 3200*2800MM. Efektywna szerokość drzwi: 2800MM. Zdolność
    Dodaj do zapytania
  • Linia produkcyjna kołder
    Linia produkcyjna kołder

    Głównie używane do produkcji włókien o różnych specyfikacjach, wełny zmieszanej z włóknami o
    Dodaj do zapytania
  • Linia produkcyjna bez kleju
    Linia produkcyjna bez kleju

    Głównie stosowana do produkcji włókien o różnych specyfikacjach, wełny zmieszanej z włóknami o
    Dodaj do zapytania
  • Linia produkcyjna materacy
    Linia produkcyjna materacy

    Maksymalny rozmiar formowania: 3200*2800MM. Efektywna szerokość drzwi: 2800MM. Zdolność
    Dodaj do zapytania
  • Pionowa linia produkcyjna włókien
    Pionowa linia produkcyjna włókien

    Głównie używane do produkcji włókien o różnych specyfikacjach, wełny zmieszanej z włóknami o
    Dodaj do zapytania
  • Linia produkcyjna włókien jedwabnych
    Linia produkcyjna włókien jedwabnych

    Maszyna ta jest używana do produkcji włókien poliestrowych, trójwymiarowych pustych, wełny, włókien
    Dodaj do zapytania
Kategorii produktów
Najnowsze produkty
Skontaktuj się z nami
Dlaczego właśnie my
 

Nasz zakład
Kunshan Haijin Machinery Co., Ltd. znajduje się w prywatnej strefie rozwoju miasta Luyang, Kunshan, Chiny. Z warsztatem produkcyjnym o powierzchni 60,000m2 jesteśmy profesjonalnym producentem specjalizującym się w wytwarzaniu wszelkiego rodzaju maszyn do zabawek, maszyn do sof, maszyn do tekstyliów domowych i innych pokrewnych produktów.

 

Sprzęt produkcyjny
Oferujemy sześć typów maszyn: serię maszyn do otwierania włókien, serię automatycznych maszyn do napełniania włókien (maszyny do nadziewania), serię maszyn do cięcia (maszyny do układania surowca), serię detektorów igieł, serię maszyn do produkcji włókien kulkowych oraz inne maszyny do produkcji zabawek, tekstyliów domowych i sof.

 

Nasz certyfikat
Firma ma obecnie 30 patentów użytkowych, 22 patenty na wygląd. Poprzez SO9001:2000, CE, IAF, UKAS kolejne cztery główne certyfikaty.

 

Nasze usługi
Firma stworzyła 8 wydajnych zespołów zajmujących się produkcją, sprzedażą, obsługą posprzedażową i innymi czynnościami, aby zapewnić klientom bardziej profesjonalną i wysokiej jakości obsługę.

 

productcate-1-1

 

Proces produkcyjny linii produkcyjnej włókniny

Linia do produkcji włókniny poliestrowej wyposażona jest w trzy podajniki, co zapewnia ciągłość dostaw surowca.

W linii produkcyjnej waty surowiec jest ważony z podajników i transportowany taśmociągiem do jednostki wstępnego otwierania, gdzie jest rozsypywany.

Po przejściu przez etap wstępnego montażu włókna otrzymują odpowiedni grzebień i trafiają do komory wibracyjnej, która jako nieruchoma runo transportowane jest do maszyny czesającej włókniny.

Dwa runa wychodzą z karczownicy, która przechodzi przez układarkę i rozciągarkę, a wszystko to po to, aby przyspieszyć proces i zminimalizować straty (40%) przy produkcji niskich gramatur.

Gotowy stos jest wprowadzany do pieca, gdzie następuje spawanie poszczególnych warstw.

Gotowy produkt wychodzi z pieca i zostaje przycięty na odpowiednią szerokość i długość.

Istnieje możliwość doposażenia linii w maszynę glazurującą i igłownicę, co przekształca całą linię w kompletną linię produkcyjną do produkcji filcu.

 

 

Jak wybrać system produkcji włóknin

Wybór właściwego systemu produkcji włóknin wymaga starannego rozważenia kilku czynników:
Przeznaczenie:Przeznaczenie produktu końcowego w dużej mierze określi rodzaj materiału włókninowego i system produkcyjny, którego będziesz potrzebować. Na przykład, jeśli produkujesz artykuły medyczne, będziesz potrzebować systemu SMM, który poradzi sobie z niezbędnymi procesami sterylizacji.
Skład materiału:Zrozumienie specyficznych właściwości wymaganych dla Twojego produktu pomoże Ci wybrać odpowiednie materiały. Na przykład, jeśli potrzebujesz tkaniny, która jest wysoce chłonna i nadaje się na fartuchy medyczne, poszukaj systemów, które produkują materiały o takich właściwościach.
Zdolność produkcyjna:Weź pod uwagę ilość materiału, którą musisz wyprodukować. Wysokowydajne systemy zdolne do obsługi dużych serii produkcyjnych będą niezbędne, jeśli produkujesz towary w znacznych ilościach.
Potrzeby personalizacji:Jeśli potrzebujesz konkretnych wzorów lub dekoracji na materiałach włókninowych, poszukaj systemów oferujących elastyczne opcje konfiguracji.

productcate-1-1

 

Rodzaje linii produkcyjnych do produkcji włóknin

 

 

Tkanina włókninowa typu spunlace:Ten typ obejmuje włókna mechanicznie lub hydro-splątane, które zapewniają wytrzymałość i miękkość. Jest często stosowany w chusteczkach nawilżanych i chusteczkach dla niemowląt ze względu na doskonałą chłonność.

Włóknina meltblown:Tkaniny meltblown powstają w procesie polegającym na topieniu i wdmuchiwaniu powietrza z dużą prędkością przez drobne dysze w celu wytworzenia sieci włókien. Są one znane ze swoich wysokich właściwości filtracyjnych i są powszechnie stosowane w zastosowaniach medycznych i przemysłowych.

Tkanina włókninowa igłowana:Są one produkowane przez mechaniczne orientowanie i przeplatanie włókien za pomocą zadziornych igieł. Zazwyczaj mają dużą objętość i są używane w zastosowaniach wymagających wytrzymałości i właściwości izolacyjnych.

Tkanina włókninowa hydroigłowana:Te tkaniny łączą strumienie wody pod wysokim ciśnieniem, aby splątać włókna. Oferują bardziej tkaninopodobne wrażenie i są często stosowane w produktach do pielęgnacji domu i ciała.

Tkanina włókninowa typu spunbonded:Jest to jeden z najpowszechniej stosowanych typów włóknin, w którym ciągłe włókna są przędzone, a następnie łączone za pomocą ciepła lub klejów. Tkaniny spunbonded są wszechstronne i można je znaleźć w niemal każdym zastosowaniu, od budownictwa po rolnictwo.

 

Wykorzystanie maszyny do produkcji tkanin nietkanych zamiast tradycyjnych technik produkcji tkanin
 
 

Używanie maszyny do produkcji tkanin włókninowych oferuje szereg zalet w porównaniu z tradycyjnymi technikami produkcji tkanin. Maszyny te, takie jak te dostarczone, zrewolucjonizowały branżę i stały się preferowanym wyborem dla wielu producentów.

 
 

Jedną z kluczowych zalet maszyn do produkcji tkanin włókninowych jest ich wydajność. Maszyny te mogą produkować tkaniny włókninowe szybciej w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Zautomatyzowany proces eliminuje potrzebę pracy ręcznej, co skutkuje wyższą produktywnością i krótszym czasem produkcji. Ta wydajność pozwala producentom sprostać rosnącym wymaganiom i osiągnąć szybsze czasy realizacji.

 
 

Kolejną zaletą jest wszechstronność maszyn do produkcji tkanin włókninowych. Maszyny te mogą produkować szeroką gamę tkanin włókninowych o różnych właściwościach, w tym o różnych grubościach, fakturach i funkcjonalnościach. Można je dostosować do konkretnych wymagań, co pozwala producentom tworzyć tkaniny dostosowane do ich pożądanych zastosowań. Niezależnie od tego, czy chodzi o odzież, rolnictwo, budownictwo czy inne gałęzie przemysłu, maszyny do produkcji tkanin włókninowych oferują elastyczność, aby sprostać różnorodnym potrzebom.

 
 

Ponadto maszyny do produkcji tkanin włókninowych zapewniają stałą i jednolitą jakość tkaniny. Precyzyjna kontrola procesu produkcyjnego zapewnia, że ​​każda wyprodukowana tkanina jest wysokiej jakości, wolna od wad i niespójności. Ta niezawodność jest kluczowa, szczególnie w przypadku zastosowań wymagających niezawodnej wytrzymałości, trwałości i wydajności.

 

 

Główne specyfikacje
 

 

Szerokość netto produktu:2000 mm-4500 mm.
Specyfikacja produktu: 80-400g/m2.
Moce produkcyjne:80-250kg/godz.
Sposoby grzania piekarnika:Prąd, gaz ziemny, kocioł, olej opałowy itp.

Szerokość produktu

2200-4500mm

Waga produktu

80-400g/㎡

Odchylenie wagi produktu

Mniej niż lub równo 5%

Materiał

6-15D włókno poliestrowe

supercienkie włókno i inne

Wyjście

3-6 Tona/dzień

Moc

122-200kw

Pracownik na lot

3

Prędkość robocza

20-40m/min

Moc produkcyjna

125-260kg/godz.

Korzyść

1.Metoda ogrzewania za pomocą ogrzewania elektrycznego, ogrzewania gazem ziemnym, ogrzewania kotłem

2. Projekt PLC + konwersji częstotliwości, monitorowanie całego procesu, co jest wygodnym zarządzaniem

3. Zapewnij dożywotnią pomoc techniczną

Wymiar

25000 * 14000 * 4000 mm

 

Na jakie kluczowe cechy należy zwrócić uwagę podczas korzystania ze sprzętu do produkcji włóknin meltblown

 

Zdolność produkcyjna:Wydajność produkcyjna maszyny jest kluczowym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę. Określa ona ilość materiału, którą można wyprodukować w danym przedziale czasowym. Oceń swoje wymagania produkcyjne i wybierz maszynę, która spełni lub przekroczy wymaganą wydajność.

Technologia Melt Blown:Poszukaj maszyny, która zawiera zaawansowaną technologię melt blown. Technologia ta umożliwia maszynie wydajne topienie i wytłaczanie materiałów polimerowych w cienkie włókna. Optymalna technologia melt blown zapewnia stałą jakość włókien i jednolitą produkcję tkanin.

Kontrola średnicy włókna:Możliwość kontrolowania średnicy włókien melt blown jest niezbędna dla jakości tkaniny. Poszukaj maszyny, która oferuje precyzyjną kontrolę nad średnicą włókna. Ta funkcja umożliwia produkcję tkanin o określonych cechach, takich jak wydajność filtracji, wytrzymałość i oddychalność.

Zgodność materiałów:Rozważ rodzaje polimerów, które maszyna może przetwarzać. Różne zastosowania mogą wymagać różnych materiałów. Upewnij się, że maszyna może obsługiwać konkretne materiały, których zamierzasz użyć, takie jak polipropylen (PP) lub polietylen (PE).

System automatyki i sterowania:Wydajny i przyjazny dla użytkownika system sterowania jest niezbędny do płynnej pracy. Szukaj maszyny, która oferuje funkcje automatyzacji i intuicyjne sterowanie. Funkcje te upraszczają obsługę, zmniejszają konieczność ręcznej interwencji i zwiększają produktywność.

Efektywności energetycznej:Zużycie energii jest istotnym czynnikiem w przypadku opłacalnej produkcji. Wybierz maszynę, która zawiera energooszczędne komponenty i funkcje. Pomaga to obniżyć koszty operacyjne i wpływ na środowisko.

Konserwacja i serwis:Oceń wymagania dotyczące konserwacji maszyny i dostępność serwisu i wsparcia. Maszyna, która jest łatwa w konserwacji i ma dostępne części zamienne, zapewnia minimalny czas przestoju i skuteczną obsługę posprzedażową.

Opcje personalizacji:Rozważ, czy maszynę można dostosować do Twoich konkretnych potrzeb. Niektórzy producenci oferują konfigurowalne funkcje lub konfiguracje, aby spełnić wyjątkowe wymagania produkcyjne.

Funkcje bezpieczeństwa:Bezpieczeństwo powinno być priorytetem przy wyborze maszyn przemysłowych. Szukaj funkcji bezpieczeństwa, takich jak przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony ochronne i automatyczne systemy wyłączania, aby zapewnić dobre samopoczucie operatorów i zapobiec wypadkom.

 

productcate-1-1

 

Środki ostrożności dla maszyn do produkcji tkanin nietkanych

Jakość produktów wytwarzanych przez maszyny do produkcji włóknin znacznie przewyższa jakość produktów wytwarzanych ręcznie, dlatego wielu producentów to ceni. Istnieje nadal wiele środków ostrożności, które należy zrozumieć w codziennej obsłudze maszyn do produkcji włóknin.

  • Nie dopuść do przedostania się nadmiernej wilgoci i oleju do układu ciśnieniowego. Aby uniknąć awarii, skróć żywotność rury cylindra i zapewnij suchość i czystość powietrza.
  • Przy przerywaniu pracy należy wyłączyć wyłącznik zasilania i zawór sterujący sprężonym powietrzem.
  • Wał cylindryczny i każda jego część powinny być odporne na straty magnetyczne.
  • Montaż bocznych przesuwnych części siedziska stołu roboczego jest precyzyjny i skomplikowany, dlatego należy go często czyścić.

 

Jak zrobić kołdrę puchową

 

 

  • Rozkładanie i cięcie tkaniny
  • Wypustki, dodatki na szwy, przeszycia.
  • Wypełnienie puchowe
  • Pikowanie (kołdra z przegrodą nie jest potrzebna)
  • Sprawdź i zbadaj
  • Uszczelka

●Przetnij proces:Kołdra brukowana stała Quilting (maszyny do pikowania) na, tak aby równomierne rozłożenie wypełniacza, przecięcie przez ustawione parametry (np. 4 * 4,7 * 7) przecięcie przez linię szycia odnosi się bezpośrednio do górnych i dolnych warstw ściegu kołdry, zabezpieczając proces produkcyjny wypełniacza. Ze względu na przecięcie przez dwie warstwy tkaniny bezpośrednio do szwu, a zatem lepiej jest zapobiec przemieszczeniu wypełniacza, tak aby skutecznie zapewnić, że oryginalne właściwości kołdry. Jednak ze względu na proces, przecięcie przez proces produkcyjny w ogóle nie może być grubą kołdrą, ale może zasadniczo spełniać wymagania jesieni i zimy.
Rozmiar pikowania, prędkość igły, skok, wzór itp. Możesz swobodnie dodać regulowane. Automatyczny powrót pamięci, funkcje automatycznej naprawy. Maszynę można dostosować do potrzeb użytkownika w różnych rozmiarach.
●Proces podszewki:12-13 ściegów na cal ściegu, szew 1 cm, igły i ściegi do przypięcia. Li podszewka oznacza najpierw zadziory wielość poziomych, pionowych pasków zszytych na wewnętrznej stronie tkaniny górnej i dolnej warstwy tkaniny, a następnie dwie warstwy tkaniny i podszewka stoją produktywnej pracy wykonywanej po procesie szycia czerwonego aksamitu. Kompletny ze stojakiem proces produkcji podszewki pikowanej, ze względu na obecność pionowej podszewki, będzie oczywiście pewna odległość między górną i dolną warstwą tkaniny, mianowicie dla wysokości paska ustawodawcy (1 cal). Trójwymiarowa podszewka pikowana ustawodawstwo oczywiste i stosunkowo grube, zwykle zdominowane przez zimę.

  • Gorący styl:W zależności od rozmiaru pikowania (liczby oczek) potrzebnej do podziału każdej siatki, im większa liczba, tym lepiej radzą sobie pracownicy zajmujący się kratownicą.
  • Sieć szwów (podszewka biegu):Kołdra typu „baffle box” to w zasadzie siatkowa podszewka umieszczona pomiędzy dwoma kawałkami materiału, a w zależności od wysokości kołdry stosuje się trójwymiarową sieć
  • Karb:Opłata ta jest ustalana według wymagań klienta w celu zmniejszenia wielkości zadziorów
  • Przycinać:Bezpośrednio po wykończeniu podszewki (oryginalne wykończenie materiałowe, wykończenie wstążką, wykończenie w stylu niemieckim, satynowa lamówka itp.). Jeśli kran jest czysty, nie potrzebujemy tego procesu. Nie zapomnij o kolcach.
  • Walka z linią i obrót:Odnosi się do odwrócenia górnej i dolnej tylnej części wykończenia wewnątrz podszewki siatkowej razem. I każda zszyta szeroka podszewka siatki ma stanąć, aby odwrócić.
  • Podwójny szew:{{0}}.1+0.3 cm, 0.1+0.6 cm
  • Wypełnienie puchowe:zwykle średnica dyszy napełniającej 5cm
  • Opieczętowanie

●Podwójne szwy:Dwa równoległe szwy na krawędzi czopa. Na zewnątrz ogranicznik portu i odległość krawędzi {{0}}.1cm, wewnątrz i na zewnątrz odległość czopa 0,3cm.
●Kontrola:Bezprzewodowa głowica inspekcyjna, linka pływająca, plamy, wady tkaniny, pęknięcia, przeskoki przędzy, igła, pojawianie się różnic.

 

Jak konserwować linię produkcyjną włóknin spunbond
 

Rutynowa konserwacja

Przede wszystkim, główną zawartością konserwacyjną linii produkcyjnej włókniny spunbond jest czyszczenie, dokręcanie, regulacja, smarowanie i ochrona antykorozyjna. Po drugie, dział mechaniczny każdego projektu musi ściśle wykonywać różne zadania konserwacyjne zgodnie z określonym cyklem zgodnie z instrukcją konserwacji i procedurami konserwacji sprzętu mechanicznego, zmniejszać tempo zużycia części, eliminować ukryte niebezpieczeństwo awarii i wydłużać żywotność maszyn. Wymagana jest rutynowa konserwacja, skupiająca się na czyszczeniu, smarowaniu, kontroli i dokręcaniu. Rutynowa konserwacja jest wykonywana niezależnie przez operatora mechanicznego, a odpowiednia konserwacja jest wymagana regularnie.

Regularna konserwacja

Prace konserwacyjne pierwszego poziomu są wykonywane na podstawie rutynowej konserwacji. Kluczowa treść prac to smarowanie, dokręcanie i kontrola wszystkich istotnych części oraz czyszczenie.
Prace konserwacyjne wtórne skupiają się na inspekcji i regulacji. W szczególności sprawdź warunki pracy silnika, przekładni, mechanizmu przekładni, urządzenia roboczego, układu pneumatycznego i układu elektrycznego oraz dokonaj niezbędnych regulacji w celu wyeliminowania znalezionych usterek. Upewnij się, że komponenty mechaniczne i części mają dobrą wydajność roboczą.
Skupiamy się na wykrywaniu, regulacji, eliminowaniu ukrytych problemów i równoważeniu stopnia zużycia różnych części. Diagnozuj i sprawdzaj części, które wpływają na wydajność, oraz części z oznakami usterek, a następnie zakończ niezbędną wymianę, regulację i rozwiązywanie problemów.

 

Często zadawane pytania
 

P: Czym jest system produkcji włóknin?

A: System produkcji włóknin to linia produkcyjna, która wytwarza materiały przypominające tkaniny z włókien takich jak poliester, polipropylen i wiskoza, stosując metody takie jak igłowanie, łączenie przędzeniem i wiązanie chemiczne.

P: Jak materiały włókninowe wypadają w porównaniu z tradycyjnymi materiałami tekstylnymi pod względem wytrzymałości i trwałości?

A: Tkaniny włókninowe są na ogół mocniejsze niż tradycyjne tekstylia, oferując równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie a lekką konstrukcją. Wytrzymałość może się różnić w zależności od konkretnego rodzaju tkaniny włókninowej.

P: Czy materiały włókninowe można dostosować do konkretnych zastosowań?

Odp.: Tak, materiały włókninowe mogą być dostosowywane pod względem gramatury, grubości, składu włókien, a nawet koloru, aby spełnić szczególne wymagania konkretnego zastosowania.

P: Czy przedsiębiorstwa mogą wybierać spośród różnych rodzajów materiałów włókninowych?

O: Tak, istnieją różne rodzaje materiałów włókninowych, w tym polipropylen, poliester, wiskoza i mieszanki z innymi włóknami. Każdy z nich oferuje inne właściwości, które odpowiadają zróżnicowanym potrzebom przemysłu.

P: Jakie korzyści dla środowiska daje stosowanie materiałów włókninowych?

A: Tkaniny włókninowe mogą być bardziej przyjazne dla środowiska niż tradycyjne tekstylia, ponieważ często wymagają mniej energii do produkcji i są wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu. Mogą być również zaprojektowane tak, aby były bardziej zrównoważone i nadające się do recyklingu.

P: Co firmy powinny wziąć pod uwagę przy wyborze systemu produkcji włóknin?

A: Przedsiębiorstwa powinny wziąć pod uwagę zdolność systemu do zapewnienia spójnej jakości przy dużej prędkości, łatwość jego obsługi, oferowane wsparcie posprzedażowe oraz to, czy system jest zgodny ze skalą i wymaganiami ich produkcji.

P: Jak skład włókien wpływa na właściwości materiału włókninowego?

A: Skład włókien decyduje o właściwościach tkaniny, takich jak wytrzymałość, zdolność absorpcji i trwałość. Na przykład włókna poliestrowe mogą oferować większą wytrzymałość na rozciąganie, podczas gdy włókna wiskozowe zapewniają bardziej miękki dotyk.

P: Czym jest produkcja włóknin?

A: Tkanina włókninowa lub tkanina włókninowa to materiał przypominający tkaninę wykonany z włókien ciętych (krótkich) i długich włókien (ciągłych długich), połączonych ze sobą za pomocą obróbki chemicznej, mechanicznej, cieplnej lub rozpuszczalnikowej. Termin ten jest używany w przemyśle tekstylnym do oznaczania tkanin, takich jak filc, które nie są ani tkane, ani dziane.

P: Czym jest podszewka włókninowa?

A: Włóknina włókninowa, jak sama nazwa wskazuje, jest materiałem formowanym bez tkania. Zasada procesu: Wiskoza używana do włókien chemicznych jest poddawana działaniu wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, aby utworzyć tkaninę bazową.

P: Jak wygląda proces tworzenia kołdry?

A: Potnij tkaninę na kwadraty.
Zszyj ze sobą kawałki materiału.
Wyprasuj tkaninę.
Dołączcie do rzędów.
Dodaj obramowania.
Dodaj watolinę i podkład.
Zszyj warstwy.
Zszyj kołdrę.

P: Jaki jest cykl produkcyjny materiału włókninowego?

A: Produkcja tkanin włókninowych zazwyczaj obejmuje dwa główne procesy: formowanie wstęgi i konsolidację wstęgi. Główne metody formowania wstęgi to carding, air laid, wet laid, spunbonding, melt blowing i ostatnio electro-spinning.

P: Jaki jest okres trwałości materiału włókninowego?

A: Ponieważ tkaniny tkane są prane przed każdym użyciem, mogą potencjalnie utracić niektóre właściwości barierowe; w związku z tym okres przydatności instrumentów owiniętych tą tkaniną utrzymuje się na minimalnym poziomie siedmiu dni. Z drugiej strony tkaniny SMS nietkane mają zazwyczaj dłuższy okres przydatności – nawet trzy miesiące.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców linii produkcyjnych włóknin w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i dobrą obsługą. Bądź pewien, że kupisz niestandardową linię produkcyjną włóknin w niskiej cenie z naszej fabryki.

kompaktowy spunbond nie tkany maszyna, Łatwa operacja nie spleciona linia produkcyjna, Trzy wiązki nie tknięte tkaninę

(0/10)

clearall